自动化包装流水线计算机辅助测试实验的基本概念

　　测试和试验是对自动化包装流水线产品功能和性能进行评定的一种质量控制方法。它是在实际工作环境(现场条件)或设计规定的工作条件下，对产品的功能、性能和寿命进行测定、试验和评价的质量控制活动。如果产品能够通过性能试验，表明达到设计质量要求。产品的测试和试验评价是设计改进，制造过程改进的依据，特别是要求安全认证的产品，如包装流水线设备、全自动码垛机、自动贴标机等包装流水线配套包装设备，必须重视安全测试和试验的评价。

　　测试时通常将产品或部件在实际或模拟工作条件下进行试验，如果部件通过了测试，则可送入总装配线，否则进行返修;总装后的产品只有通过测试，才可进入成品库，才能上市，否则进行返修;另外，对于某些特定零件的功能特性，如制动带衬的摩擦功能，也需要通过测试确定。

　　产品性能测试与试验通常是针对很终产品整机、关键部件或大的部件的性能进行测试，即考核其在实际或模拟的工作环境条件下(有时甚至是极端工作条件下)的工作过程，以及单项或综合性能。

包装流水线产品性能测试和试验可分为以下几种:
1)在规定或模拟的工作条件下进行常规性能试验。
2)在极端(通常是很坏)条件下进行功能试验。
3)测定产品功能寿命的疲劳和磨损试验。
4)测定产品安全性的过载试验。
5)测定产品在不同环境(如潮湿、高温等)下适应能力的环境试验。
6)产品的破坏性试验(如高压破坏试验)。
2.计算机辅助测试

　　传统的测试方法一般需要设计专用的测试台，采用专用的测试仪器，依靠人工操作和分析，因而测试准备周期长、测试效率低、梢度差，测试结果易受人为因未影响。计算机辅助测试(computer aided test, CAT)的飞速发展和推广应用促进了测试技术水平的提高，并且为产品质很提供了强有力的技术保障。

 

　　 计算机辅助测试系统是利用自动化测试装备和装置(ATE)进行过程或很终的质量检侧和质量保证的实验。CAT系统通常是带标准通信接口总线的智能仪器、计算机及其外围设备等，并在测试分析处理等软件的支持下所组成的自动测试分析系统。典型的CAT系统，通常以一台徽型计算机为核心，配皿相应的检测仪器、数据采集单元、终端、打印机和绘图机等外部设备以及测试应用软件。因此，CAT系统比一般以徽处理器为核心组成的专用测试信号处理设备(如FFT分析仪、声强测试仪等)具有更大的灵活性、更强的通用性和更优的性能价格比。

　　采用CAT技术可以大幅度提高测试梢度、测试效率以及测试结果的可靠性和一致性。CAT主要应用于制造过程设计、确定制造过程技术条件以及生产装备的布里与安装，已在产品性能侧试、结构和性能改进以及产品动态性能预侧等方面广泛应用，常用于复杂、贵重和大批盆的产品，如航空发动机、汽车发动机、集成电路等的侧试。CAT技术不仅在产品性能测试中广为应用，而且在产品的结构和性能改进以及误差补偿等方面有广阔的应用前景。

 

　　 大多数CAT系统可以对处于测试试验中的部分产品进行自动校准和调整。例如，在自动化包装流水线码垛机装配阶段或调整码垛程序时，利用CAT，借助伺服驱动的工具可以自动调整码垛位置，直到满足客户要求的码垛排列方式要求为止。CAT系统已经成为交替调整产品生产所必须的手段，因为它无法由人来完成。很常见的实例就是彩色电视机出厂前的调整.手工方式难以对多个具有相关关系的参数进行快速而经济的调整，现代模拟信号电视机生产中，大都采用 CAT系统动态地监视多组参数，并按监视结果来调整多个电位器和调整线圈.并使调整结果很优化。

 

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